جب خریدار ہم سے پوچھتے ہیں کہ ہم اپنے وائٹ بورڈز کو کس طرح مستقل رکھتے ہیں تو ، ہم عام طور پر انہیں سچ کہتے ہیں: زیادہ تر معیار کے مسائل تیار شدہ بورڈ پر ظاہر نہیں ہوتے ہیں - وہ ابتدائی مراحل میں کہیں شروع ہوتے ہیں۔ برسوں کے دورانچوڑائی، ہم نے تقریبا ہر قسم کے مسئلے کو دیکھا ہے جس میں ایک وائٹ بورڈ ہوسکتا ہے ، اور ہم نے اپنے کام کا فلو ان کے ہونے سے پہلے ان کی روک تھام کے ارد گرد بنایا ہے۔






ذیل میں ان مسائل کا ایک ایماندارانہ خرابی ہے جن کے بارے میں ہم اکثر اکثر پوچھا جاتا ہے ، وہ عام طور پر کہاں سے آتے ہیں ، اور ان سے بچنے کے لئے ہم اپنی فیکٹری میں کیا کرتے ہیں۔
1. سطح کوٹنگ کے مسائل
گھاٹ یا نشانات جو ختم نہیں ہوں گے

یہ عام طور پر آتا ہے:
- ناہموار کوٹنگ کی موٹائی
- کم - کوالٹی پینٹ یا فلم
- نامناسب علاج
- سطح پر مائیکرو - pores میں آنے والے نشانات
ہم اسے کس طرح سنبھالتے ہیں:
ہم کنٹرول شدہ - کوٹنگ سپلائرز کا استعمال کرتے ہیں ، پینٹ کی موٹائی کی نگرانی کرتے ہیں ، اور بار بار تحریری/مٹانے کے ساتھ ہر بیچ کی جانچ کرتے ہیں۔ کوئی بھی پینل جو بیہوش سائے کو ظاہر کرتا ہے وہ اسمبلی نہیں بلکہ دوبارہ کام میں جاتا ہے۔
poward کوٹنگ پاؤڈرنگ ، چھیلنے ، یا پھڑپھڑانا
عام وجوہات میں شامل ہیں:
- اسٹیل شیٹ اور کوٹنگ کے مابین ناقص آسنجن
- کوٹنگ سے پہلے آلودگی (تیل ، دھول)
- سپلائرز سے پرانا اسٹاک استعمال کرنا
ہمارا حل:
ہم صرف تازہ ، مصدقہ لیپت شیٹس استعمال کرتے ہیں اور ہفتے بھر میں تصادفی طور پر آسنجن ٹیسٹ کرتے ہیں۔ ناہموار چپکنے والی طاقت والی چادروں کو موقع پر - کے تجربے پر مسترد کردیا جاتا ہے کہ ہمیں یہ سکھایا گیا ہے کہ دبانے کے بعد چھوٹی چھوٹی پریشانی بڑی ہوتی ہے۔
scratchess

خروںچ بنیادی طور پر اس کے دوران پائے جاتے ہیں:
- سپلائر سے نقل و حمل
- کاٹنے
- اسمبلی
- پیکیجنگ
ہم کیا کرتے ہیں:
ہر شیٹ کا معائنہ مضبوط روشنی کے تحت کیا جاتا ہے۔ اگر سکریچ عام تحریری فاصلے سے دیکھا جاسکتا ہے تو ، ہم اسے الگ تھلگ کرتے ہیں۔ کارکنان آخری اسمبلی مرحلے تک حفاظتی فلم بھی استعمال کرتے ہیں۔
vey آئلنگ یا رنگین
اس کا تعلق عام طور پر سے ہوتا ہے:
- نمی کی نمائش
- کمتر سطح کی کوٹنگ
- دبانے کے دوران گرمی
ہماری روک تھام:
ہم لیپت اسٹیل کو کنٹرول شدہ - نمی زون میں اسٹور کرتے ہیں اور بورڈ کے سائز کے ذریعہ پریس درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ ہم لمبے - اصطلاح استحکام کے لئے UV - عمر بڑھنے کے ٹیسٹ بھی چلاتے ہیں۔
2. سبسٹریٹ اور ساختی مسائل
arwartwarping ، موڑنے ، یا ڈینٹ

یہ تب ہوتے ہیں جب:
- بنیادی نمی جذب کرتا ہے
- گلو ناہموار ہے
- دباؤ/وقت دبانے غلط ہے
- بورڈ اسمبلی سے بہت لمبا عمودی طور پر محفوظ ہے
ہم اس پر کیسے قابو رکھتے ہیں:
ہم نمی کی مقدار کا انتظام کرتے ہیں ، روزانہ کور فلیٹنس کی جانچ کرتے ہیں ، اور ہر موٹائی کے لئے دباؤ کی الگ الگ ترتیبات برقرار رکھتے ہیں۔ پینل - دبانے کے فورا. بعد اسمبلی میں منتقل ہوجاتے ہیں ہم "کھڑے وقت" سے بچتے ہیں۔
bul بلنگ یا بلبلوں
اس کا عام طور پر مطلب ہے:
- گلو نے یکساں طور پر بندھا نہیں کیا ہے
- دباؤ دباؤ بہت کم تھا
- بنیادی مواد گلو کی قسم کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتا تھا
ہمارا حل:
ہم ہر کور بورڈ سے گلو کی قسم سے ملتے ہیں اور کیلیبریٹڈ رولرس کے ساتھ گلو پھیلاتے ہیں۔ آپریٹرز پیداوار شروع ہونے سے پہلے ہر صبح نمونے چھیل کر آسنجن کی جانچ کرتے ہیں۔
3. مقناطیسی مسائل
کمزور مقناطیسی کارکردگی
یہ سے آتا ہے:
- پتلی اسٹیل شیٹس کا استعمال کرتے ہوئے
- کم لوہے کے مواد کے ساتھ اسٹیل
- سطح کوٹنگ بہت موٹی
ہمارا نقطہ نظر:
ہم اسٹیل کی موٹائی کو معیاری بناتے ہیں اور آنے والے مادی معائنہ کے دوران نمونہ میگنےٹ کے ساتھ مقناطیسی طاقت کی جانچ کرتے ہیں۔ اگر شیٹ ہمارے مقناطیس پل ٹیسٹ کو پورا نہیں کرتی ہے تو ، ہم اسے قبول نہیں کرتے ہیں۔
4. فریم اور ایج کے مسائل
lose لوز یا علیحدہ فریم
عام طور پر اس کی وجہ سے:
- غلط کاٹنے
- کمزور کونے کے رابطے
- غلط اسمبلی دباؤ
ہم اسے کیسے روکتے ہیں:
ہم ایلومینیم کاٹنے والے جیگس ، کونے - کو سخت کرنے والے ٹولز ، اور چلانے والے ٹارک چیک استعمال کرتے ہیں۔ اگر فریم بھی ہلکا سا لرزتا دکھاتا ہے تو ، بورڈ پیکیجنگ میں نہیں جاتا ہے۔
ingning غیر منقولہ یا خلاء
زیادہ تر اکثر اس کی وجہ سے:
- متضاد فریم کی لمبائی
- بورڈ بالکل مستطیل نہیں ہے
- اسمبلی کے دوران انسانی غلطی
ہمارا ٹھیک ہے:
ہم فریمنگ سے پہلے اسکوائرنس کی جانچ کرتے ہیں اور سیدھ کو کنٹرول کرنے کے لئے فکسچر کا استعمال کرتے ہیں۔ زیادہ تجربہ رکھنے والے کارکنان بڑے پیمانے پر بورڈ کو سنبھالتے ہیں تاکہ غلط فہمی کے امکان کو کم کیا جاسکے۔
ہمارے گراہک شاذ و نادر ہی ان مسائل کو کیوں دیکھتے ہیں
وائٹ بورڈ انڈسٹری میں مذکورہ بالا مسائل کم ہی نہیں ہیں۔ وہ اس وقت ہوتے ہیں جب فیکٹریوں میں جلدی ہوتی ہے یا چیک کرتے ہیں۔ atچوڑائی، ہمارا معمول ضروری سے زیادہ سخت نظر آسکتا ہے ، لیکن ہم نے یہ سیکھا ہے کہ استحکام پیش گوئی کرنے سے ہوتا ہے - وہی مواد ، ایک ہی عمل ، ایک ہی معائنہ پوائنٹس ، ہر روز۔
پیکیجنگ سے پہلے ، ہر بورڈ گزرتا ہے:
- فلیٹنس چیک
- سطح کی تحریری ٹیسٹ
- فریم سختی کی جانچ پڑتال
- مقناطیس ٹیسٹ (مقناطیسی بورڈ کے لئے)
- مضبوط روشنی کے تحت بصری معائنہ
ہماری ٹیم ہر بیچ کو دستخط کرتی ہے ، لہذا ہم بالکل جانتے ہیں کہ کس پر کام کیا ہے ، اور اس کے ساتھ کیا ریکارڈ ہے۔
اگر آپ چاہتے ہیں تو ، ہم بھی اپنے اشتراک کرسکتے ہیںاپنی مرضی کے مطابق کوالٹی چیک لسٹآپ کے سائز اور مواد کے ل or ، یا آپ کی مدد کرنے میں مدد کریں جو آپ کی مارکیٹ کے مطابق ہو اور -} فروخت کے مسائل کے بعد کم ہوجائے۔







